塑料模具設計在注塑加工生產(chǎn)中有著非常重要的地位，那么塑料模具設計有哪些知識要點呢？作為一個合格的設計師需要注意要求呢？下面達亮一一給您道來。

一、設計依據(jù)

 尺寸精度與其相關(guān)尺寸的正確性。

 根據(jù)塑膠制品的整個產(chǎn)品上的具體要和功能來確定其外面質(zhì)量和具體尺寸屬于哪一種：

 外觀質(zhì)量要求較高，尺寸精度要求較低的塑膠制品，如玩具；

 功能性塑膠制品，尺寸要求嚴格；

 外觀與尺寸都要求很嚴的塑膠制品，如照相機。

 脫模斜度否合理。

 脫模斜度直接關(guān)系到塑膠制品的脫模和質(zhì)量，即關(guān)系到注射過程中，注射是否能順利進行：

 脫模斜度有足夠；

 斜度要與塑膠制品在成型的分?；蚍帜Ｃ嫦噙m應；是否會影響外觀和壁厚尺寸的精度；

 是否會影響塑膠制品某部位的強度。

 二、設計程序

 對塑料制品圖及實體（實樣）的分析和消化：

A、制品的幾何形狀；

B、尺寸、公差及設計基準；

C、技術(shù)要求；

D、塑料名稱、牌號

E、表面要求

 型腔數(shù)量和型腔排列：

A、制品重量與注射機的注射量；

B、制品的投影面積與注射機的鎖模力；

C、模具外形尺寸與注射機安裝模具的有效面積，（或注射機拉桿內(nèi)間距）

D、制品精度、顏色；

E、制品有無側(cè)軸芯及其處理方法；

F、 制品的生產(chǎn)批量；

G、經(jīng)濟效益（每模的生產(chǎn)值）

 型腔數(shù)量確定之后，便進行型腔的排列，即型腔位置的布置，型腔的排列涉及模具尺寸，澆注系統(tǒng)的設計、澆注系統(tǒng)的平衡、抽芯（滑塊）機構(gòu)的設計、鑲件及型芯的設計、熱交換系統(tǒng)的設計，以上些問題又與分型面及澆口位置的選擇有關(guān)，所以具體設計過程中，要進行必要的調(diào)整，以達到比較完美的設計。

三、分型面的確定

 不影響外觀；

 有利于保證產(chǎn)品精度、模具加工，特別是型腔的加工；

 有利于澆注系統(tǒng)、排氣系統(tǒng)、冷卻系統(tǒng)的設計；

 有利于開模（分模、脫模）確保在開模時，使制品留于動模一側(cè)；

 便于金屬嵌塊的安排。

 四、澆注系統(tǒng)的設計

 澆注系統(tǒng)設計包括主流道的選擇、分流道截面形狀及尺寸的確定、澆口的位置的選擇、澆口形式及澆口截面尺寸的確定，當利用點澆口時，為了確保分流道的脫落還應注意脫澆口裝置的設計、脫澆裝置九章澆口機構(gòu)。

 在設計澆注系統(tǒng)時，首先是選擇澆口的位置。澆口位置選擇直接關(guān)系到產(chǎn)品成型質(zhì)量及注射過程的順利進行，澆口位置的選擇應遵循以下原則：

 ①澆口位置應盡量選擇在分型面上，以便于模具加工及使用時澆口的清理；

 ②澆口位置距型腔各個部位的距離應盡量一致，并使具流程為最短；

 ③澆口的位置應保證塑料流入型腔時，對型腔中寬暢，厚壁部位，以便于塑料順利流入；

 ④澆口位置應開設在塑件截面最厚處；

 ⑤避免塑料在流下型腔時直沖型腔壁、型芯或嵌件，使塑料能盡快流入到型腔各部位，并避免型芯或嵌件變形；

 ⑥盡量避免使制品產(chǎn)生熔接痕，或使其熔接痕產(chǎn)生在制品不重要部位；

 ⑦澆口位置及其塑料流入方向，應使塑料在流入型腔時，能沿著型腔平行的方向均勻地流入，并有利于型腔內(nèi)氣體的排出；

 ⑧澆口應設置在制品上最易清除的部位，同時盡可能不影響產(chǎn)品外觀。

 五、 排氣系統(tǒng)的設計

 排氣系統(tǒng)對確保制品成型質(zhì)量起著至關(guān)重要的作用。

 A、利用排氣槽，排氣槽一般設在型腔最后被充滿的部位，排氣槽的深度因塑料不同而異，基本上是以塑料不產(chǎn)生飛邊的所允許的最大間隙來確定，如ABS  0.04以泥灰0.02mm以下賽鋼0.02以下。

 B、利用型芯鑲件推桿等的配合間隙或?qū)Ｓ门艢馊艢猓?/p>

 C、有時為了防止制品在頂出時造成真空變形，必設氣銷；

 D、有時為了防止制品與模個的真空吸附，而設計防真空吸附元件。

六、冷卻系統(tǒng)的設計

 冷卻系統(tǒng)的設計是一項比較繁鎖的工作，即要考慮冷卻效果及冷卻的均勻性，又要考慮冷卻系統(tǒng)對模具整體結(jié)構(gòu)的影響。

 冷卻系統(tǒng)的排列方式及冷卻系統(tǒng)的具體形式；

 冷卻系統(tǒng)的具體位置及尺寸的確定；

 重點部位如動?；蜩偧睦鋮s；

 側(cè)滑塊及側(cè)型芯的冷卻；

 冷卻元件的設計及冷卻標準元件的選用；

 密封結(jié)構(gòu)設計。